Серия пластинчатых питателей ПП-АПМ разработана и запатентована нашей компанией в 2007 году и является универсальным решением для большинства задач связанных с непрерывной загрузкой и разгрузкой любых материалов.

Пластинчатые питатели, разработанные нашей компанией, совмещают в себе преимущества традиционных ленточных и традиционных пластинчатых питателей и устраняют присущие им недостатки. Применяются в тяжелых сильно запыленных условиях работы вместо тарельчатых, пластинчатых, ячейковых и ленточных питателей.

• Регулируемая скорость вращения позволяет менять производительность
• Герметичное исполнение позволяет использовать ПП без системы аспирации
• Простота настройки и регулировки
• Высокая надежность
• Простая и быстрая замена изнашивающихся элементов

Варианты приводов:

• Двигатель и редуктор с частотным преобразованием скорости.
• Двигатель, вариатор и редуктор.
• Двигатель, вариатор и редуктор с частотным преобразованием скорости.
• Двигатель и редуктор с ременной передачей и регулировкой скорости сменой шкивов.

Варианты исполнения корпуса:

• Открытое исполнение (рис №1)
• Закрытое исполнение (рис №2)

Варианты исполнения транспортных пластин:

• Сталь20Х с наплавкой HRC- 65
• Полиуретановые гладкие пластины.
• Полиуретановые пластины с лифтерами.
• Пластины из конвейерной ленты.
• Пластины резиновые.
• Комбинированное исполнение.

Технические характеристики

Конструкция

В конструкции питателя была реализована схема разделения функций привода и транспортирования материала как в пластинчатом питателе. Функцию привода выполняет приводная цепь- лента (ПЦЛ)(2) и приводные и натяжные зубчатые колеса(ЗК)(4) Рис №4. Транспортирование материала обеспечивают пластины(1), крепящиеся к ПЦЛ(2) Рис №4. Приводные и натяжные ЗК(4) с коническими зубьями(3) и ПЦЛ(2) изготовлены из полиуретана Рис №4. ПЦЛ собирается из сегментов Рис №3. Транспортирующие пластины(1) Рис №4 изготавливаются из различных материалов в зависимости от задачи.

Преимущества по сравнению с другими питателями.

1) Уникальные способности изделий из полиуретана известны всем:

• Высокая абразивная стойкость.
• Изделия из полиуретана выдерживают миллионы циклов на сжатие, растяжение и изгиб.
• Ударная прочность.
• Отсутствие остаточной деформации.
• Способность растягиваться без разрыва до 40%.
• Работают в интервале температур -60 +80.

2) Питатели нашей конструкции могут работать с сильно пылящими материалами т.к. попадание пыли между ПЦЛ и ЗК не влияет на работоспособность и практически не приводит к износу пары полиуретан- полиуретан.
В ленточных питателях попадание пыли между лентой и роликом в конечном счете приводит к сползанию или разрыву ленты т.к допустимое растяжение транспортной ленты 1%-2% ( особенно при малом расстоянии между приводным и натяжным роликах ).
В традиционных пластинчатых питателях применяется стальная цепь и стальные звездочки. Из за пыли и износа их вынуждены делать с большим запасом, что ведет к серьезному увеличению массово габаритных характеристик.

3) Питатели нашей конструкции допускают перекосы валов относительно друг друга до пяти градусов, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении, что не требует точного и долгого позиционирования валов относительно друг друга. Время натяжки 3- 5 минут.
В ленточных питателях и в традиционных пластинчатых перекос валов относительно друг друга исключенный вариант. Достаточно часто на эту процедуру тратится до одной смены (особенно на ленточных питателях). В пластинчатых питателях со стольными цепями требуется селективный подбор звеньев цепи при установке или замене т.к. не допустима, разная длинна цепей.

4) В Питателях нашей конструкции усилие натяжения ПЦЛ от 30 до 200 кг в зависимости от модели. Как следствие требуются валы небольших диаметров и достаточно небольшие подшипники.
В ленточных питателях, где усилие вращения привода передается через трение приводного барабана о ленту приводит к тому, что диаметры валов зачастую 300 и более мм и усилие натяжки несколько тон. Соответствующие усилию натяжения подшипники и валы и увеличение габаритов. В пластинчатых питателях усилия натяжения тоже составляют несколько тон т.к большая масса цепи и плит.

5) В Питателях нашей конструкции для установки или замены ПЦЛ и плит не требуется снимать натяжной и приводной вал это делается на месте в течение одного часа.
В ленточных питателях требуется снятие валов.
Пластинчатый питатель со стальными цепями требуется разбирать.

6) В Питателях нашей конструкции ослабление натяжки ПЦЛ по какой либо причине не влияет на работоспособность.
В ленточных питателях ослабление натяжки приводит к проскальзыванию барабана относительно ленты, что приводит к быстрому износу и барабана и ленты. В традиционных пластинчатых питателях ослабление натяжки приводит к быстрому износу цепей и звездочек. Как правило, для исключения ослабления натяжки звездочки либо подпирают сжатой пружиной, либо натягивают все время гидравликой, что ведет к усложнению обслуживания и увеличению массы.

7)Серьезным преимуществом всех пластинчатых питателей является транспортные плиты, которые воспринимают абразивную нагрузку материала и по мере износа либо наплавляются, либо меняются.
В ленточных питателях абразивную нагрузку, а зачастую и режущую воспринимает лента.
8) Питатели нашей конструкции имеют значительно меньше габариты, вес и удельное потребление энергии на единицу подаваемого материала, чем все существующие питатели.

8) Тарельчатые питатели имеют несколько элементов подверженных серьезному абразивному износу. Достаточно сложная конструкция не позволяет оперативно и быстро менять изнашивающиеся элементы и производить ремонт.

• Лабораторные шаровые мельницы
• Лабораторные центробежные мельницы
• Лабораторные мельницы дробилки
• Лабораторный измельчительный комплекс «Профи»

• Лабораторные смесители «Пьяная бочка»
• Лабораторные бикубические смесители
• Лабораторные мешалки

• Шаровые мельницы
• Центробежно-кольцевые мельницы
• Мельницы смесители
• Дробилки мельницы
• Измельчительные комплексы

• Смесители
• Смесительные линии
• Базовый смесительный комплекс

• Вибрационные грохота
• Вибросита

• Скиповые подъемники
• Нории, ковшовые элеваторы

• Роторные питатели
• Роторные питатели с магнитным уловителем
• Пластинчатые питатели
• Тарельчатые питатели
• Ленточные питатели
• Цилиндрические питатели
• Шнековые питатели
• Ячейковые питатели

• Дозаторы

• Вибрационные грохота
• Вибросита

• Пластинчатый сгуститель

• Пробоотборники

• Автоматизация